Zaprti postopek kovanja.

Zaprti postopek kovanja z matricami. Po meri zaprti kovaški matrični postopki uporabljajo dva ali več kovinskih matric. V tem procesu kovanja Maple delno posnema in avtomatizira dejanje kovača, ki udarja z vročo kovino po nakovalu, da spremeni obliko kovinskega dela.

Postopek kovanja

Proizvajalec s pomočjo stroja programira zgornjo matrico, da zadene segreto kovinsko suro, nameščeno na spodnji matrici. Ta postopek je lahko odvisen od številnih različnih metod kovanja.

Stroji za kovanje z zaprtim matrico se opirajo na dve dobro namazani matrici: gibljivo spodnjo matrico (ali "nakovalo") in gibljivo zgornjo matrico (ali "kladivo"). Vsak kalup je izdelan iz močnih in trpežnih materialov, kot so visokokakovostne jeklene zlitine. Kalup vsebuje delni negativni odtis končne oblike dela.

Segreto kovino bomo položili na dobro namazan spodnji kalup. Postopek segrevanja naredi kovinsko površino voljno. (Ta korak zahteva uporabo zadostne količine materiala za ponovitev končnega dela.) Oba kalupa se nato približata drug drugemu in vsak kalup oblikuje kovino med postopkom stiskanja.

Matrica bo pokrivala celotno ali del kovine. Skupaj lahko kalupi hitro ustvarijo kopijo določenega dela, ki zanesljivo ponovi obliko in konstrukcijo v precej visokem razponu natančnosti.

Po tekočem traku

Med stiskanjem lahko majhna količina staljene kovine teče vzdolž utorov na robovih obeh kalupov, imenovanih "prelivni utori". Čep se hitro ohladi. Prizadevanja za popolno odpravo bliskovnih robov so privedla do razvoja tehnik "pravega zaprtega kovanja" z uporabo popolnoma zaprtih votlin. Proizvajalci običajno vodijo ogrevano kovino na tekočem traku skozi vrsto avtomatiziranih zaprtih delovnih postaj za kovanje, da najprej oblikujejo del in nato natisnejo druge podrobnosti v kovino. Na primer, deli lahko izstopijo iz komore za končno dodelavo in prikazujejo drobne podrobnosti na površini.

Variacija temperature kovanja

Danes proizvajalci pogosto uporabljajo kompleksne regulatorje temperature, da vplivajo na izdelavo kovinskih delov. Na primer, da bi izdelal odkovke po meri, ki prikazujejo lastnosti, ki jih želi stranka, lahko proizvajalec manipulira s temperaturo surovine:

Vroče kovanje

Za izvedbo vročega kovanja proizvajalec segreje kovino do staljenega stanja. Material bo nato preoblikovan in oblikovan med procesom ulivanja in kovanja.

Hladno kovanje

Proizvajalci kujejo neogrevano kovino pri sobni temperaturi z uporabo intenzivnega visokega tlaka, da oblikujejo želeno obliko ali odtis v surovini. Na primer, to metodo kovanja lahko včasih uporabimo za oblikovanje aluminija.

Toplo kovanje

Proizvajalec segreje kovino pred kovanjem, vendar ne povzroči, da bi surovina izgubila svojo strukturno celovitost. Zaradi tega kovanja se kovina ne rekristalizira, ampak prevzame drugačno obliko. Kovina se premika skozi delovno postajo, kjer bo kalup v danem trenutku le v stiku z delom obdelovanca...