Izbira opreme za zaprto kovanje in previdnostni ukrepi

Primer zaprtega kovanja surovcev v strojih Maple kaže, da: ker ima zaprto kovanje stroge zahteve za surovine, je toleranca dolžine surovca ​​0,5 mm, toleranca kakovosti ni večja od 2 % ~ 3 %, odsek pa je mora biti ravno, ga ni mogoče nagniti in ne sme imeti zamika, potem natančnost rezanja ni dovolj pri splošnem strižnem stroju. Pri uporabi krožne ali premčne žage je izguba roba žage velika in izkoristek nizek. Uporaba hitrega rezanja s tračno žago je bolj smiselna, ne le da ima višjo produktivnost (3-krat večja od stroja s krožno žago, izguba žage je tudi majhna (samo 1/~1/5 stroja s krožno žago), kakovost rezalnega odseka in dimenzijska natančnost lahko v celoti izpolnjujeta zahteve zaprtega natančnega kovanja zobne gredice.

Drugič, v segrevalnem členu je manj in nič oksidacijskega segrevanja predpogoj za zaprto kovanje zobne gredice. Oksid ne vpliva samo na kakovost kovanja in poznejšega postopka rezanja, ampak vpliva tudi na življenjsko dobo matrice. Hkrati je za večjo natančnost in nižjo površinsko hrapavost površine kovanja potrebno zmanjšati oksidacijo ali brez oksidacije med postopkom segrevanja. Srednjefrekvenčna indukcijska grelna naprava je bolj primerna kot način ogrevanja, ne le da ima visoko produktivnost, oksidacija in dekarbonizacija sta relativno majhni, nadzor temperature pa je tudi zelo natančen.

Da bi zmanjšali oksid, ki nastane po segrevanju slepega zoba, je uporaba stroja za čiščenje oksidov pod ultra visokim pritiskom postala neizogiben trend. Uporablja načelo odstranjevanja fosforja iz vode pod visokim pritiskom. Pod delovanjem visokotlačne vodne črpalke se vodni žarek z visokim pritiskom razprši skozi šobo, da se spere na površino gredice. Oksid je bil podvržen postopku rezanja, ohlajanja in krčenja, odstranjen iz osnovnega materiala in izpran s površine gredice (ali vmesne gredice), da se očisti oksid.

Končni zaprti surovci zob morajo izbrati vijačno stiskalnico, ki se v Evropi že vrsto let uporablja za zaprto kovanje, kovaška industrija v Italiji je veliko vložila v vijačno stiskalnico, obstaja na stotine proizvodnih linij za proizvodnjo kovanja. Ekonomično je oblikovati proizvodno linijo z indukcijsko grelno enoto, predoblikovalno stiskalnico in vijačno stiskalnico. V dejanski proizvodnji je uporaba 3000kN torne stiskalnice predoblikovanje, 4000kN torne stiskalnice končno kovanje oblikovanje, oblikovana proizvodna linija, dosegli zadovoljive rezultate, več kot 1000 kosov proizvodnje.