Klasifikacija postopka kovanja javorja IN omogočanje kovanja zobnikov v obliki mreže

Javorkovanjeklasifikacija postopkov in izvedba kovanja zobniških zobnikov v neto obliki

Materiali, ki jih je treba oblikovati, so najprej razvrščeni v procesu kovanja železnih in neželeznih materialov, v zadnjo skupino pa spadajo predvsem zlitine Al, Cu in Ti.

Z vidika temperature oblikovanja lahko postopek kovanja razdelimo na:

Vroče kovanje. Ko se material oblikuje nad temperaturo rekristalizacije in zelo blizu talilne temperature materiala. Temperatura jekla je približno 1100 ℃ -1250 ℃.

hladno kovanje. Ko je material oblikovan pri sobni temperaturi (20 ° C). V primeru jekla je to omejeno na vrtljive dele.

Toplo kovanje. Kadar je temperatura, pri kateri nastane material, nižja od temperature rekristalizacije, je običajno nekoliko več kot polovica temperature taljenja. Za jeklo je temperatura približno 650 ℃ -900 ℃.

Glede na vrsto kovaške matrice lahko postopek kovanja razdelimo na:

Odprto kovanje ali prosto kovanje, ko se oblika izvaja s parom ploščatih matric ali plošč. Sem spada tudi rotacijsko kovanje velikih obročev. Vedno poteka pri visokih temperaturah, odkovki pa se izdelujejo drug za drugim ali v zelo kratkih serijah. Uporablja se v količinah od nekaj kilogramov do nekaj ton.

Kovanje v zaprtem kalupu, ko ima vsak kalup izrezljano polzrcalno obliko dela, ki ga je treba oblikovati, sta oba kalupa zaprta in dobimo končni del. Oblika v matrici lahko vključuje območja, kjer lahko presežek materiala teče (hitro kovanje) ali ne (brez hitrega kovanja ali zaprto kovanje). To je primerno za kovanje delov od nekaj gramov do več sto kilogramov.

Doseči kovanje mreže

Težki ročni menjalniki zahtevajo velike čelne in spiralne zobnike iz karburiziranega jekla. Večina kovanih zobnikov uporablja dvostopenjski proizvodni proces, in sicer vroče kovanje in strojno obdelavo. Visoka valjasta gredica je najprej vroče kovana v obliko ploščate palačinke in nato strojno obdelana, da se oblikuje sredinska luknja in zobje. Pri strojni obdelavi se izgubi 45 % vhodnih materialov, največ odpadkov pa nastane zaradi obdelave zob. Zobnik iz kovanega jekla skoraj neto oblike z lahkim jedrom lahko zmanjša obdelavo za 80 %, s čimer prihrani 2 do 4 kg odpadkov na zobnik povprečne velikosti. Stroški surovin za jeklene zobnike z lahkim jedrom so lahko znatno nižji od stroškov za zobnike, izdelane iz trdnih gredic, saj so lahko prostorninski stroški lahkega jedra nižji od stroškov jekla, ki ga zamenjamo. Zmanjšanje količine odpadkov lahko tudi zmanjša ogljični odtis postopkov izdelave orodja.