Področje uporabe zaprtega kovanja.

Razvoj tehnologije hladnega kovanja pri strojih Maple je namenjen predvsem razvoju izdelkov z visoko dodano vrednostjo in znižanju proizvodnih stroškov, hkrati pa nenehno prodira na ali nadomešča področja rezanja, praškaste metalurgije, litja, vročega kovanja, pločevine. postopke oblikovanja, lahko pa jih tudi kombiniramo s temi postopki, da tvorimo sestavljene postopke. Tehnologija vročega in hladnega kovanja kompozitne plastike je nov natančen postopek oblikovanja kovin, ki združuje vroče in hladno kovanje.

V celoti izkorišča prednosti vročega in hladnega kovanja: dobra plastičnost kovine v vročem stanju, nizka tečna napetost, tako da se glavni proces deformacije zaključi z vročim kovanjem. Natančnost hladnega kovanja je visoka, zato se pomembne dimenzije delov dokončno oblikujejo s postopkom hladnega kovanja. Tehnologija vročega in hladnega kovanja kompozitne plastike se je pojavila v osemdesetih letih 20. stoletja, vse bolj pa se uporablja od devetdesetih let prejšnjega stoletja. Deli, izdelani s to tehnologijo, so dosegli dobre rezultate izboljšanja natančnosti in znižanja stroškov. 1. Tehnologija numerične simulacije Tehnologija numerične simulacije se uporablja za testiranje racionalnosti zasnove procesa in kalupa.

S hitrim razvojem računalniške tehnologije in razvojem plastične teorije končnih elementov v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je mogoče številne probleme, ki jih je težko rešiti v procesu plastičnega oblikovanja, rešiti z metodo končnih elementov. Na področju tehnologije oblikovanja hladnega kovanja je mogoče napetost, deformacijo, silo matrice, okvaro matrice in morebitne napake kovanja intuitivno pridobiti s tehnologijo numerične simulacije končnih elementov z modeliranjem in določanjem ustreznih robnih pogojev.

Pridobivanje teh pomembnih informacij ima pomemben usmerjevalni pomen za racionalno strukturo kalupa, izbiro materiala kalupa, toplotno obdelavo in končno določitev procesa oblikovanja. Učinkovita programska oprema za numerično simulacijo temelji na metodi končnih elementov s togo plastiko, kot so: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform itd. Tehnologijo numerične simulacije končnih elementov je mogoče uporabiti za preverjanje racionalnosti načrtovanja procesa in kalupa. Za simulacijo predkovka in končnega kovanja je bila uporabljena programska oprema Deform3DTM. Dobljeni so bili krivulja obremenitev-hod in porazdelitev napetosti, deformacije in hitrosti v celotnem procesu oblikovanja, rezultati pa so bili primerjani s tistimi pri tradicionalnem postopku stiskanja in iztiskanja.

Analiza kaže, da ima tradicionalni tip cilindričnega zobnika z ravnim zobom z iztiskanjem in stiskanjem veliko oblikovno obremenitev, ki ne prispeva k polnjenju profila zoba. S sprejetjem novega postopka predkovne cone in končnega kovanja se lahko močno zmanjša obremenitev preoblikovanja, bistveno izboljša lastnost polnjenja materiala in dobi se zobnik s polnimi vogali zob. Proces preoblikovanja zobniškega hladnega preciznega kovanja smo simulirali z uporabo 3D metode končnih elementov elastoplastične velike deformacije.

Analiziran je bil deformacijski tok dvostopenjskega načina preoblikovanja z zaprtim kovanjem kot predkovanjem in zaprtim kovanjem s tokom luknje in omejenim tokom kot končnim kovanjem. Rezultati numerične analize in procesnih preizkusov kažejo, da je zelo učinkovito zmanjšati delovno obremenitev in izboljšati zmogljivost polnjenja vogalov, da se sprejme cepilnik, zlasti cepilnik omejene luknje. 2, tehnologija inteligentnega oblikovanja Tehnologija inteligentnega načrtovanja in njena uporaba v procesu oblikovanja hladnega kovanja in oblikovanju kalupov.

Ameriški laboratorij Columbus Bettel je razvil na znanju temelječ sistem načrtovanja geometrije pred kovanjem. Ker je oblika predkovka prostorska geometrija, je potrebno upravljati z njeno geometrijo, tako da ne more preprosto opisati procesa razmišljanja s splošnim jezikom. Za izražanje geometrijskih informacij delov se uporablja metoda okvirja, v okvirju pa se uporabljajo različne reže za določitev osnovnih komponent delov in topološkega odnosa med njimi.

Pravila oblikovanja predstavljajo produkcijska pravila z orodjem OPS za norčevanje. Uporaba metode oblikovanja znanja v procesu preoblikovanja s hladnim kovanjem in oblikovanju matrice bo popolnoma spremenila tradicionalno stanje oblikovanja plastike, ki je odvisno od izkušenj oblikovalcev, ponavljajočih se sprememb v procesu načrtovanja in nizke učinkovitosti načrtovanja. Uporablja umetno inteligenco, prepoznavanje vzorcev, strojno učenje in druge tehnologije za pridobivanje ustreznega znanja iz sistemske baze znanja v procesu načrtovanja za vodenje postopka oblikovanja hladnega kovanja in oblikovanja kalupa. Tehnologija se še naprej razvija. Metoda načrtovanja, temelječa na znanju, je postala značilen predmet raziskovanja procesa preoblikovanja kovanja in inteligentne tehnologije oblikovanja matrice..