Nekaj ​​znanja o kovanju

Maple stroji v izkušeni tehnologiji kovanja, nekaj znanja o kovanju

Namen ogrevanja pred kovanjem je izboljšati plastičnost kovine, zmanjšati odpornost proti deformaciji, olajšati preoblikovanje in pridobiti dobro strukturo po kovanju.

Način ogrevanja predkovanjeKabina: ogrevanje s plamenom, ogrevanje na elektriko. Ogrevanje s plamenom: uporaba zgorevanja goriva v peči za ogrevanje s plamenom za proizvodnjo visokotemperaturnega plina, ki vsebuje veliko toplotne energije, s konvekcijo, sevanjem do prenosa toplote na površino gredice in nato od površine do središča toplotne prevodnosti. do ogrevanja kovinskih gredic. Konvektivni prenos toplote (600~700 ): Prek neprekinjenega toka plamena okoli gredice, s pomočjo visokotemperaturnega plina in površinske izmenjave toplote gredice, se toplota prenaša na kovinsko gredico. Prenos sevalne toplote (700 ~ 800 °): Toplotna energija se pretvori v sevalno energijo prek visokotemperaturnega plina in peči, sevalna energija, ki jo prenaša elektromagnetno valovanje, absorbira kovinska gredica, sevalna energija pa se pretvori v toplotno energijo in gredica se segreva. Električno ogrevanje: metoda segrevanja materiala s pretvorbo električne energije v toploto. Indukcijsko električno ogrevanje, kontaktno električno ogrevanje, ogrevanje z uporovno pečjo, ogrevanje s solno pečjo.

Vpliv kovanja na lastnosti kovine: pri vlečenju ingota se indeks trdnosti Ï z večanjem kovalnega razmerja malo spremeni, medtem ko se indeksi plastičnosti in žilavosti δ, Ï in α močno spremenijo. Ko je razmerje kovanja približno 2, se vzdolžne in prečne mehanske lastnosti znatno izboljšajo, ko je razmerje kovanja enako 2 ~ 5, se vlaknasto tkivo začne postopoma oblikovati in mehanske lastnosti se zdijo drugačne. Ko razmerje kovanja preseže 5, se oblikuje enotna struktura vlaken in vzdolžna zmogljivost ne bo več izboljšana, prečna zmogljivost pa bo še naprej upadala. ,

Prednosti kovanja: 1, večja produktivnost, 2, oblika odkovka je bolj zapletena, dimenzijska natančnost in površinska obdelava sta večja, 3, dodatek za strojno kovanje je manjši, izkoristek materiala je višji, 4, lahko naredi distribucijo racionalizacije bolj popolno in razumno , da bi dodatno izboljšali življenjsko dobo delov, 5, proizvodni proces je preprost, delovna intenzivnost je manjša kot prosto kovanje, 6, stroški kovanja so nižji.

Kovanje v skladu s klasifikacijo postopka opreme: kovanje s kladivom, kovanje z ročično stiskalnico, kovanje s ploščatim strojem za kovanje, kovanje z vijačno stiskalnico, kovanje s hidravlično stiskalnico, visokohitrostno kovanje s kladivom, kovanje z drugo posebno opremo.

Kovanje je razvrščeno glede na obliko odkovka in smer osi surovca: okrogla pogača, dolga os (ravna dolga os, upogibna os, veja, vilice)

Določite načelo ločilnega položaja: da zagotovite, da je oblika odkovka kar se da enaka obliki dela in da je odkovek enostavno odstraniti iz reže kovaške matrice, je treba ločilni položaj odkovka vzeti čim dlje kolikor je mogoče v položaju z največjo vodoravno velikostjo projekcije.

Pri kovanju na kladivu kovinski tok poteka v štirih fazah: 1, proces proste deformacije ali vznemirljive deformacije, zahtevana sila deformacije ni velika; 2, nastanek burring procesa, potrebna deformacijska sila se znatno poveča; 3. V procesu polnjenja utora se deformacijska odpornost znatno poveča in zahtevana deformacijska sila močno naraste; 4. Končna faza kovaške noge ali udarca, največja zahtevana sila kladiva.

Vloga grobega utora in grobega roba: 1, za spodbujanje utora, ki ga je treba zapolniti; 2, namestitev odvečne kovine; 3. Zabijanje pufra. Kdaj dodati predhodno kovanje (dobro ali slabo) : Vloga predkovanja je, da dodatno deformira gredico za gredico, da zagotovi, da je končni odkovek poln, brez pregibov, razpok ali drugih napak visokokakovostnih odkovkov. . Pomaga zmanjšati obrabo utora končnega odkovka in podaljša življenjsko dobo. Po drugi strani pa predhodno kovanje prinaša tudi škodljive učinke, kot je povečanje ploščate velikosti odkovka in zmanjšanje produktivnosti, zlasti zato, ker središče kovanja ne more sovpadati s središčem utora, kar ima za posledico povečan premik, zmanjšanje dimenzijske natančnosti kovanja in vpliva na delovno dobo. Predkovanje ima prednosti in slabosti, zato je smiselno uporabiti predhodno kovanje le, če je oblika odkovka zapletena, kot so ojnica, vilice, rezilo itd., ko je oblikovanje težko in je proizvodna serija velika.