Predstavitev postopka kovanja

Kovanjeje uporaba kovaških strojev za izvajanje pritiska na kovinski surovec za plastično deformacijo, da se pridobijo določene mehanske lastnosti, določena oblika in velikost metode obdelave kovanja. Kovanje in žigosanje sta lastnosti obdelave plastike, skupaj znani kot kovanje.

Kovanjeje običajna metoda oblikovanja vJavor.

S kovanjem lahko odstranimo kovino kot ulito ohlapno, varjene luknje, mehanske lastnosti kovanja so na splošno boljše od ulitkov istega materiala. Za pomembne dele z visoko obremenitvijo in težkimi delovnimi pogoji v strojih se poleg preprostih plošč, profilov ali varjenih delov, ki jih je mogoče valjati, večinoma uporabljajo odkovki.

Kovanje lahko razdelimo na hladno kovanje in vroče kovanje glede na temperaturo surovca ​​med obdelavo. Hladno kovanje se običajno obdeluje pri sobni temperaturi, vroče kovanje pa pri višji temperaturi rekristalizacije kot surova kovina. Včasih tudi v segretem stanju, vendar temperatura ne presega rekristalizacijske temperature kovanje imenujemo toplo kovanje. Ta delitev pa v proizvodnji ni povsem enotna.

Rekristalizacijska temperatura jekla je približno 460 ℃, vendar se 800 ℃ običajno uporablja kot ločnica, višje od 800 ℃ je vroče kovanje; Med 300 in 800 ° C se imenuje toplo kovanje ali pol vroče kovanje.

Kovanje glede na metodo oblikovanja lahko razdelimo na prosto kovanje, kovanje z matricami, hladno kovanje, radialno kovanje, ekstrudiranje, valjanje, kovanje v zvitku, valjanje itd. Deformacija surovca ​​pod pritiskom je v bistvu prosto kovanje, znano tudi kot odprto kovanje; Deformacija gredice pri drugih metodah kovanja je omejena s kalupom, kar imenujemo kovanje v zaprtem načinu. Obstaja relativno rotacijsko gibanje med oblikovalnimi orodji za preoblikovanje valjanje, valjanje, valjanje itd., Surovec pa se stisne in oblikuje točko za točko in asimptotično, zato se imenuje tudi rotacijsko kovanje.

Materiali za kovanje so predvsem ogljikovo jeklo in legirano jeklo različnih komponent, sledijo pa aluminij, magnezij, baker, titan in njihove zlitine. Prvotno stanje materiala je palica, ingot, kovinski prah in tekoča kovina.

Na splošno mala in srednje velika odkovka kot surovca ​​uporabljajo okrogle ali kvadratne palice. Zrnata struktura in mehanske lastnosti palice so enakomerne in dobre, oblika in velikost sta natančni, kakovost površine je dobra in je enostavno organizirati množično proizvodnjo. Dokler so temperatura segrevanja in pogoji deformacije ustrezno nadzorovani, za kovanje dobrih odkovkov ni potrebna velika deformacija kovanja.

Ingot se uporablja samo za velike odkovke. Ingot je ulita struktura z velikim stebrastim kristalom in ohlapnim središčem. Zato je treba stebričasti kristal razbiti na drobna zrna z veliko plastično deformacijo in ohlapnim zbijanjem, da dobimo odlično kovinsko strukturo in mehanske lastnosti.

Praškaste odkovke je mogoče izdelati s stiskanjem in žganjem predoblik praškaste metalurgije v vročih pogojih s kovanjem brez bliskovnih robov. Prah za kovanje je blizu gostote splošnih delov za kovanje, ima dobre mehanske lastnosti in visoko natančnost, kar lahko zmanjša poznejši postopek rezanja. Praškasti odkovki imajo enotno notranjo organizacijo in nimajo ločevanja ter se lahko uporabljajo za izdelavo majhnih zobnikov in drugih obdelovancev. Vendar pa je cena prahu veliko višja od cene običajnih palic, njegova uporaba v proizvodnji pa je predmet nekaterih omejitev.

Z uporabo statičnega pritiska na tekočo kovino, ulito v matrici, se lahko strdi, kristalizira, teče, plastično deformira in oblikuje pod delovanjem pritiska, tako da je mogoče doseči želeno obliko in zmogljivost kovanja. Kovanje pod pritiskom s tekočo kovino je metoda oblikovanja med tlačnim litjem in kovanjem, ki je še posebej primerna za kompleksne tankostenske dele, ki jih je težko oblikovati pri splošnem tlačnem kovanju.

Različne metode kovanja imajo različne postopke, pri katerih je postopek vročega kovanja najdaljši, splošni vrstni red je: kovanje surovcev; Ogrevanje gredic za kovanje; Priprava valjanja za kovanje; Oblikovanje kovanja; Trim; Vmesni pregled, pregled velikosti odkovka in površinskih napak; Toplotna obdelava odkovkov za odpravo napetosti pri kovanju in izboljšanje učinkovitosti rezanja kovine; Čiščenje, predvsem za odstranjevanje površinskega oksida; Popraviti; Inšpekcijski pregled, splošni odkovki za pregled videza in trdote, pomembni odkovki tudi z analizo kemične sestave, mehanskimi lastnostmi, preostalimi napetostmi in drugimi preskusi ter neporušnim testiranjem.

Kovanje je kombinacija kovanja in žigosanja, je uporaba kovaškega strojnega kladiva, bloka nakovala, luknjača ali skozi matrico za izvajanje pritiska na surovec, da se proizvede plastična deformacija, da se pridobi zahtevana oblika in velikost izdelka. način obdelave oblikovanja obdelovanca.

Med postopkom kovanja ima gredica kot celota očitno plastično deformacijo in veliko količino plastičnega toka. V procesu žigosanja se gredica oblikuje predvsem s spreminjanjem prostorskega položaja območja vsakega dela in v notranjosti ni plastičnega toka na velike razdalje. Kovanje se uporablja predvsem za obdelavo kovinskih delov, lahko pa se uporablja tudi za obdelavo nekaterih nekovin, kot so inženirske plastike, guma, keramične gredice, opeka in oblikovanje kompozitnih materialov.

Valjanje in vlečenje v kovaški in metalurški industriji sta obdelava plastike ali tlačna obdelava, vendar se kovanje uporablja predvsem za izdelavo kovinskih delov, valjanje in vlečenje pa se uporabljata predvsem za proizvodnjo pločevine, trakov, cevi, profilov in žice. in drugi univerzalni kovinski materiali.

Do konca neolitika so ljudje začeli kovati naravni rdeči baker za izdelavo okraskov in pripomočkov. Postopek hladnega kovanja so na Kitajskem uporabljali okoli 2000 pr. n. št. za izdelavo orodij, kot so predmeti iz rdečega bakra, odkriti na kulturnem mestu Taiqijia cesarice Niniang v Wuweiju v provinci Gansu, na katerih so očitne sledi udarca. Sredi dinastije Shang so meteoritsko železo uporabljali za izdelavo orožja s postopkom segrevanja. Kovano železo v bloku, ki se je pojavilo pozno spomladi in jeseni, je bilo kovano s ponavljajočim segrevanjem, da so iztisnjeni oksidni vključki in oblikovani.

Sprva so ljudje za kovanje uporabljali zamah kladiva, kasneje pa se je izkazalo, da so ljudje uporabljali vrvi in ​​prijemala, da bi dvignili težko kladivo in nato prosto spustili metodo kovanja surovcev. Po 14. stoletju se je pojavilo živalsko in hidravlično kovanje s kladivi.

Leta 1842 je Britanec Nesmith izdelal prvo parno kladivo, tako da je kovanje prešlo v dobo uporabe moči. Kasneje so se pojavile hidravlične kovaške stiskalnice, motorno kladivo, zračno kovaško kladivo in mehanska stiskalnica. Kladivo z vdolbinami je bilo prvič uporabljeno med ameriško državljansko vojno (1861 ~ 1865) za kovanje delov orožja, nato pa se je v Evropi pojavilo kladivo za parno kovanje in postopek kovanja je bil postopoma promoviran. Do konca 19. stoletja so se oblikovale osnovne kategorije sodobnih strojev za kovanje.

V začetku 20. stoletja se je z množično proizvodnjo avtomobilov hitro razvilo vroče kovanje in postalo glavni postopek kovanja. Sredi 20. stoletja so stiskalnice za vroče kovanje, stroji za ravno kovanje in kovaška kladiva brez nakovala postopoma nadomestila običajna kovaška kladiva, s čimer so izboljšali produktivnost ter zmanjšali vibracije in hrup. Z razvojem novih postopkov kovanja, kot so kovanje gredic brez tehnologije ogrevanja brez oksidacije, visoka natančnost in dolga življenjska doba kalupov, vroče ekstrudiranje, operaterji valjanja in kovanja, manipulatorji in avtomatske proizvodne linije za kovanje, sta se učinkovitost in ekonomski učinek proizvodnje kovanja povečala. se nenehno izboljšuje.