Prednosti odkovkov in prednosti utopnega kovanja

Prednosti padcakovanje

Med valjanjem izhodnega materiala ali med samim utopnim kovanjem se zaprejo napake, kot so pore in luknje, ki se pogosto pojavljajo pri izdelavi litih delov. Posledično so kovani deli bolj stabilni kot liti deli z enako ali celo manjšo težo.
V primerjavi s strojno obdelanimi komponentami imajo kovani deli zrnato strukturo, ki je prilagojena procesu oblikovanja. To pomeni, da je zrno obdelane komponente zlomljeno). Posledica tega je visoka statična in dinamična odpornost kovanih delov, saj jih je mogoče popolnoma prilagoditi njihovim zahtevam.

Slabosti utopnega kovanja

Izbrana vrsta postopka določa slabosti utopnega kovanja. Zapletena zasnova matrice in presežek materiala, ki je potreben za oblikovanje, nastanejo pri utopnem kovanju z rezilom.

Pri utopnem kovanju brez rezila povzroča potrebna natančnost slabosti, saj je konstrukcija matric še bolj zapletena kot pri utopnem kovanju z robom. Skladnost z zelo majhnimi tolerancami v procesu prav tako povzroča veliko truda. Preobremenitev matrice zaradi nihanj prostornine predproizvodov hitro povzroči okvaro orodja ali nepopolno zapolnjeno gravuro. Ta način izdelave ni primeren za izdelavo obdelovancev z zapleteno geometrijo
.Prednosti odkovkov

Od svojega začetka pred 10.000 leti je kovanje zagotavljalo najvišjo zmogljivost, zanesljivost, trajnost in ekonomsko učinkovitost v široki paleti izdelkov in delov. Danes postajajo te prednosti kovanja delov še pomembnejše, ko se delovno okolje, obremenitev, okoljske in ekonomske zahteve povečujejo, zato Maple to počne in še naprej trdo dela.
Najvišja zmogljivost
 Kovane komponente zagotavljajo izjemno udarno trdnost, zlasti pri aplikacijah z visoko utrujenostjo in visokimi kontaktnimi napetostmi. Njihova žilavost preprečuje težave pri prehodu duktilno-krhko in pomnoži njihovo učinkovitost.
Najdaljša zanesljivost
 Konstrukcija kovanih komponent omogoča nemoten pretok vlaken, kar vodi do strukturne zanesljivosti. To in njihova odsotnost poroznosti sta še posebej primerna za visokotlačne aplikacije.
Najboljša trajnost
 Njihove izjemne mehanske lastnosti vodijo do popolnega razmerja med trdnostjo in težo, kar omogoča lahko konstrukcijo. Sestavni deli odkovkov so izjemno dolgotrajni in jih je mogoče 100 % reciklirati. Ogljični odtis kovanja je nižji kot pri konkurenčnih tehnologijah obdelave kovin.
Ekonomska učinkovitost

En milijon delov – brez napak! Kovanje je idealno za velike proizvodne količine, saj zagotavlja stalno kakovost in nizke skupne stroške.