Veliki odkovki

Veliki odkovkiv Maple se večinoma uporabljajo za ključne komponente velikih strojev, zaradi težkega delovnega okolja in kompleksnih sil pa so zahteve glede kakovosti za velike odkovke v proizvodnem procesu zelo visoke. Veliki odkovki so kovani neposredno iz ingota. Pri izdelavi velikih odkovkov, tudi če se uporablja najnaprednejša metalurška tehnologija, se znotraj ingota neizogibno pojavijo mikrorazpoke, pore, luknje zaradi krčenja in druge napake, ki resno vplivajo na kakovost odkovkov. Da bi odpravili te napake in izboljšali kakovost delov kovanja, je treba izboljšati postopek kovanja in izbrati razumne parametre procesa kovanja.

Veliki odkovki ne bi smeli izpolnjevati le zahtev glede oblike in velikosti delov, ampak je pomembno tudi, da se prekinejo napake organizacije litja, drobna zrna, enotna organizacija, luknja za krčenje, poroznost in poroznost odkovka ter izboljša notranja kakovost odkovka. Večja kot je velikost ingota, resnejša je napaka ingota, težje je izboljšati napako pri kovanju, Maple pa poveča težavnost kovanja. V procesu kovanja sta stiskanje in vlečenje najosnovnejši postopek, a tudi nepogrešljiv postopek, za obliko posebnega odkovka je ključnega pomena kovanje v kalupu

1. Postopek vznemirjenja

Pri proizvodnji velikih odkovkov v prostem kovanju je stiskanje zelo pomemben proces deformacije. Razumna izbira parametrov stiskanja ima odločilno vlogo pri kakovosti velikih odkovkov. Ponavljajoče se stiskanje lahko ne samo poveča razmerje kovanja gredice, ampak tudi razbije karbid v legiranem jeklu, da se doseže enakomerna porazdelitev. Prav tako lahko izboljša prečne mehanske lastnosti odkovkov in zmanjša anizotropijo mehanskih lastnosti.

Veliki tortni odkovki in široki ploščati odkovki so glavna deformacija stiskanja in količina stiskalne deformacije je velika, vendar je stopnja ostankov ultrazvočnega pregleda te vrste odkovkov zelo visoka, predvsem zaradi napake prečne notranje razpoke, vendar trenutna procesna teorija tega ne more pojasniti. Zaradi tega so kitajski učenjaki od devetdesetih let 20. stoletja preučevali vznemirljivo teorijo iz območja glavne deformacije in območja pasivne deformacije. Predlagani sta teorija nateznih napetosti mehanskega modela toge plastike in teorija strižnih napetosti mehanskega modela hidrostatične napetosti, ko je plošča zvita. Hkrati se izvede veliko število kvalitativnih fizikalnih simulacijskih eksperimentov, za reševanje in analizo napetostnega stanja znotraj obdelovanca pa se uporabljata generalizirana metoda drsnih linij in metoda mehanskega bloka. Veliko število podatkov dokazuje racionalnost in pravilnost teorije. Razkrije se porazdelitveni zakon notranje napetosti, ko valj udari z navadno ploščo. Nato je predstavljen nov postopek stiskanja stožčaste plošče in vzpostavljen togi plastični mehanski model stiskanja kvadratnega valja.

Drugič, dolgotrajen postopek

Dolžina vlečenja je nujen postopek v procesu kovanja velikih odkovkov gredi in je tudi glavni postopek, ki vpliva na kakovost odkovkov. Z dolžino vlečenja se površina prečnega prereza gredice zmanjša, dolžina se poveča, grobi kristal se zlomi, notranja poroznost in luknje se kujejo, struktura lite pa se prečisti, tako da dobimo homogene goste visokokakovostne odkovke . Hkrati s preučevanjem postopka vlečenja ravnega nakovala so se ljudje postopoma začeli zavedati pomena stanja napetosti in deformacije znotraj velikih odkovkov na notranjih napakah kovanja, od običajne dolžine vlečenja ravnega nakovala do vlečenja. dolžino nakovala v obliki črke V pod ravnim nakovalom in dolžino risanja nakovala v obliki črke V nad in pod ravnim nakovalom, nato pa na kasnejšo s spreminjanjem oblike nakovala in pogojev postopka. Predlagamo metodo kovanja WHF, metodo kovanja KD, metodo kovanja FM, metodo kovanja JTS, metodo kovanja FML, metodo kovanja TER, metodo kovanja SUF in novo metodo kovanja FM. Te metode so bile uporabljene za proizvodnjo velikih odkovkov in so dosegle dobre rezultate.