Litoželezna nodularna litina delov za ulivanje v pesek za hrano Proizvajalci

Maple povzema naslednje točke. Odkovki so močnejši. Nizke standardne mehanske lastnosti (npr. natezna trdnost) so značilne za P/M dele. Tok zrn odkovka zagotavlja trdnost na kritičnih točkah napetosti.

Kovanje prirobnice se imenuje tudi prirobni disk ali prirobnica. Prirobnica je del, ki omogoča medsebojno povezavo med gredjo in gredjo. Prirobnica za kovanje je del, ki omogoča medsebojno povezavo med cevjo in cevjo, povezan na koncu cevi. Prirobnica ima uho, sornik pa omogoča tesno povezavo obeh prirobnic. Prirobnica je zatesnjena s tesnilom. Prirobnica je razdeljena na navojno povezavo (svilena povezava) prirobnico in varilno prirobnico.

Celoten proizvodni proces je zelo prefinjena avantura. Vse se začne pri naših inženirjih in razvijalcih, ki z najsodobnejšo programsko opremo oblikujejo strukturo naših odkovkov in izberejo tehnologijo, ki se uporablja za njihovo proizvodnjo. Izvajajo simulacije ključnih proizvodnih operacij in razvijajo prototip za vsak nov odkovek. Celovit proizvodni proces vključuje:

Odkovki so obdelovanci ali surovci, pridobljeni s kovanjem in deformiranjem kovinskih surovcev. Mehanske lastnosti kovinske gredice je mogoče spremeniti s pritiskom, da povzroči deformacijo oblike. Glede na temperaturo surovca ​​pri obdelavi lahko kovanje razdelimo na hladno in vroče kovanje. Hladno kovanje se običajno obdeluje pri sobni temperaturi, medtem ko se vroče kovanje obdeluje pri višji temperaturi rekristalizacije kot surovec.

Med valjanjem izhodnega materiala ali med samim utopnim kovanjem se zaprejo napake, kot so pore in luknje, ki se pogosto pojavljajo pri izdelavi litih delov. Posledično so kovani deli bolj stabilni kot liti deli z enako ali celo manjšo težo. V primerjavi s strojno obdelanimi komponentami imajo kovani deli zrnato strukturo, ki je prilagojena procesu oblikovanja. To pomeni, da je zrno obdelane komponente zlomljeno). Posledica tega je visoka statična in dinamična odpornost kovanih delov, saj jih je mogoče popolnoma prilagoditi njihovim zahtevam.

Klasifikacija postopka kovanja javorja in izvedba kovanja zobnikov v obliki mreže Materiali, ki jih je treba oblikovati, so najprej razvrščeni v procesu kovanja železnih in neželeznih materialov, v zadnjo skupino pa spadajo predvsem zlitine Al, Cu in Ti. Z vidika temperature oblikovanja lahko postopek kovanja razdelimo na: