Kovanje delov jekla za rudarsko industrijo

Kovanje delov jekla za rudarsko industrijo

1. Predstavitev izdelka

V rudarski industriji večina delov potrebuje večjo trdnost in odpornost proti obrabi. V primerjavi z ulitki imajo odkovki večjo gostoto in trdnost. Za iste izdelke imajo deli, proizvedeni s kovanjem, daljšo življenjsko dobo, večjo trdnost in večjo zanesljivost. Ob predpostavki, da ga je mogoče uporabiti, bomo strankam bolj priporočali uporabo jeklenih delov rudarske industrije.

2.IzdelekParameter (specifikacija)

3. Maple's Service za rudarsko industrijo

◉ Rudarska industrija je močno odvisna od sofisticirane opreme, ki je potrebna za razstreljevanje, kopanje, vrtanje, drobljenje in rafiniranje. Industrija potrebuje kompleksne komponente, izdelane iz materialov, ki lahko prenesejo težka delovna okolja. Imamo dolgoletne izkušnje pri izdelavi in ​​dobavi teh jeklenih delov rudarske industrije in izpolnjujemo trenutne zahtevne zahteve te industrije.

◉ MapleMachinery svojim strankam že vrsto let ponuja profesionalne storitve zaprtega kovanja. V celoti se zanašajo na nas zaradi naših strokovnih storitev ter odlične tehnologije in napredne opreme. Izboljšamo lahko tudi originalne odkovke, stranke pa nudijo procesne rešitve in odkupujejo surovce. To je zaradi našega vrhunskega strokovnega znanja in poglobljenega sodelovanja; izvozili smo za milijone ameriških dolarjev odkovkov.

4. Podporna storitev za rudarske komponente

◉ Kot je omenjeno zgoraj, mora biti za delo v neugodnih razmerah zmogljivost kovanja delov jekla rudarske industrije odlična. Zato ni dovolj samo izdelati surovih ulitkov ali odkovkov, temveč potrebujejo tudi toplotno obdelavo, strojno obdelavo, površinsko obdelavo, NDT testiranje itd.

◉ Toplotna obdelava: toplotna obdelava je ključni korak za izboljšanje mehanskih lastnosti obdelovanca. Postopek lahko oblikujemo glede na zahteve glede trdnosti delov in izboljšamo mehanske lastnosti delov, kot so trdota, meja tečenja, natezna trdnost in raztezek s toplotno obdelavo.

◉ Obdelava: imamo lastno strojno delavnico in z napredno opremo lahko izpolnimo skoraj vse obdelovalne zahteve.

◉ Površinska obdelava: namen površinske obdelave je, da deli delujejo v neugodnem okolju. Pocinkanje lahko prepreči rjavenje delov; Nikljanje lahko poveča odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost delov; Fosfatiranje lahko prepreči korozijo delov...

◉ Neporušitveno testiranje (NDT): NDT je ​​zadnji in najpomembnejši korak. Maple bo preiskoval dele, da zagotovi, da na dostavljenih delih ni površinskih napak (kot so razpoke, luknje v pesku, luknjah) in notranjih napak (krčenje in žlindra).

◉ Običajni material za rudarsko industrijo

Imamo možnost izdelave vseh jeklenih standardnih materialov kot tudi posebnih materialov. Spodaj so naši običajni materiali za proizvodnjo jeklenih delov za kovanje rudarske industrije:

Ogljikovo jeklo：1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45...

Legirano jeklo：4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Nerjaveče jeklo：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Sivo železo：GG-15,GG-20,GG-25,razred 20B,razred 25B,razred 30B,GJL-250,GJL-300…

Nodularno železo：GGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

Lito železo z visoko vsebnostjo kroma：15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr...

Aluminij：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356,A360…

Visoko manganovo jeklo: X120Mn12, Mn12, Mn13…

5. Deli, ki jih dobavljamo za rudarsko industrijo

Izdelali smo široko paleto delov za kovanje jekla rudarske industrije. Naslednji so tipični izdelki:

Rešetna palica, gorilnik, odlagalni blok, Y-veza, drog za trošenje, vtičnice, ročica, puša, paleta, komponente drobilnika, kladivo, zobje žlice, rokavi, tekač, ohišja zobnikov, členi verige, adapterji, spona.

6. Zakaj zaprto kovanje

V primerjavi z litjem ima kovanje svoje posebne prednosti:

1. V primeru istega materiala so mehanske lastnosti odkovkov boljše od lastnosti ulitkov.

2. Trdnost odkovkov je večja in odpornost proti utrujenosti je močnejša.

3. Odkovki imajo boljšo kompaktnost.

4. Notranjih in površinskih napak ni.

5. Hitra hitrost proizvodnje, visoka učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo izdelkov.

6. Kakovost izdelka je stabilna.