Deli za kovanje jekla za naftno in plinsko industrijo

Deli za kovanje jekla za naftno in plinsko industrijo

1. Predstavitev izdelka

Kovani deli nafte in zemeljskega plina imajo zelo visoke in stroge zahteve. Vsak problem kakovosti katerega koli dela bo sčasoma povzročil resne varnostne nesreče. Zato vse več proizvajalcev opreme za dokončanje tega dela izbira strokovnjake za kovanje. Ne glede na to, ali se vaši deli uporabljajo na kopnem ali v vodi, bodo naši kovaški deli jekla za naftno in plinsko industrijo izpolnili ali presegli vaša pričakovanja.

2.IzdelekParameter (specifikacija)

3. Maplejeve storitve za naftno in plinsko industrijo

◉ Ekipa Maple Machinery ima veliko znanja in izkušenj, ki segajo na trg nafte in plina. Naše stranke se zanašajo na nas pri izdelavi odkovkov kompleksnih oblik in lastnosti z natančnimi proizvodnimi postopki. Že vrsto let zagotavljamo kovne dele za industrijo nafte in plina za industrijo in izdelujemo različne izdelke, kot so deli varnostne opreme, deli kompresorjev, ventili, telesa črpalk, deli za vrtanje itd.

◉ Naše podjetje je znano po tem, da zagotavlja zaloge za kratkoročno dostavo in se odziva na zahteve velikih in majhnih naročil. Uporabljamo stabilno bazo odkovkov za naftno in plinsko industrijo, naši izdelki pa so najvišje kakovosti in najmočnejše vzdržljivosti. Le ti izdelki pridejo na trg le, če so prestali vrsto preskusov odpornosti proti tlaku in koroziji.

4. Podporna služba za naftno in plinsko industrijo

◉ Kot je omenjeno zgoraj, mora biti za delo v neugodnih razmerah zmogljivost kovanja delov jekla v naftni in plinski industriji odlična. Zato ni dovolj samo izdelati surovih ulitkov ali odkovkov, temveč potrebujejo tudi toplotno obdelavo, strojno obdelavo, površinsko obdelavo, NDT testiranje itd.

◉ Toplotna obdelava: toplotna obdelava je ključni korak za izboljšanje mehanskih lastnosti obdelovanca. Postopek lahko oblikujemo glede na zahteve glede trdnosti delov in izboljšamo mehanske lastnosti delov, kot so trdota, meja tečenja, natezna trdnost in raztezek s toplotno obdelavo.

◉ Obdelava: imamo lastno strojno delavnico in z napredno opremo lahko izpolnimo skoraj vse obdelovalne zahteve.

◉ Površinska obdelava: namen površinske obdelave je, da deli delujejo v neugodnem okolju. Pocinkanje lahko prepreči rjavenje delov; Nikljanje lahko poveča odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost delov; Fosfatiranje lahko prepreči korozijo delov...

◉ Neporušitveno testiranje (NDT): NDT je ​​zadnji in najpomembnejši korak. Maple bo preiskoval dele, da zagotovi, da na dostavljenih delih ni površinskih napak (kot so razpoke, luknje v pesku, luknjah) in notranjih napak (krčenje in žlindra).

◉ Običajni material za dele naftne in plinske industrije

Imamo možnost izdelave vseh jeklenih standardnih materialov kot tudi posebnih materialov. Spodaj so naši običajni materiali za izdelavo jeklenih delov za kovanje nafte in plina:

Ogljikovo jeklo：1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45...

Legirano jeklo：4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Nerjaveče jeklo：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Sivo železo：GG-15,GG-20,GG-25,razred 20B,razred 25B,razred 30B,GJL-250,GJL-300…

Nodularno železo：GGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

Visoko kromovo lito železo：15%Cr-Mo-HC,20%Cr-Mo-LC,25%Cr…

Aluminij：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356,A360…

Visoko manganovo jeklo: X120Mn12, Mn12, Mn13…

5. Deli, ki jih dobavljamo za naftno in plinsko industrijo

Izdelali smo široko paleto delov za kovanje jekla za naftno in plinsko industrijo. Naslednji so tipični izdelki:

Komponente ventilov, rotorja, telesa črpalk, prirobnice, deli gorilnika, komponente za vrtanje, spodnje plošče, zaščita pred izbruhom, ročice, komponente hidravličnega cilindra in končni pokrovi

6. Zakaj zaprto kovanje

V primerjavi z litjem ima kovanje svoje posebne prednosti:

1. V primeru istega materiala so mehanske lastnosti odkovkov boljše od lastnosti ulitkov.

2. Trdnost odkovkov je večja in odpornost proti utrujenosti je močnejša.

3. Odkovki imajo boljšo kompaktnost.

4. Notranjih in površinskih napak ni.

5. Hitra hitrost proizvodnje, visoka učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo izdelkov.

6. Kakovost izdelka je stabilna.