Jekleni zaprti deli za kovanje strojev za predelavo hrane

Za zelo zapletene jeklene dele strojev za predelavo hrane je mogoče uporabiti različna orodja za izdelavo končnih delov, proces, imenovan zaprto kovanje. Zaprto kovanje je postopek preoblikovanja kovine, pri katerem se obdelovanec vstavi v matrico in nato udarja s kladivom, dokler se ne oblikujejo želeni zaprti kovani deli iz jeklenega stroja za predelavo hrane. To metodo kovanja lahko obravnavamo kot visoko natančen proizvodni postopek, ki izboljša lastnosti materiala končnega dela. Zaradi kovanja imajo jekleni materiali dobro zrnato strukturo, kar je ključni dejavnik za izboljšanje trdnosti in žilavosti jeklenih materialov.

Parameter izdelka (specifikacija)

Maple's Services for Food Process Machine

Za zelo zapletene jeklene dele strojev za predelavo hrane je mogoče uporabiti različna orodja za izdelavo končnih delov, proces, imenovan zaprto kovanje. Zaprto kovanje je postopek oblikovanja kovine, pri katerem se obdelovanec vstavi v matrico in nato udarja s kladivom do želenegaOblikovani so zaprti deli za strojno kovanje iz jekla za predelavo hrane. To metodo kovanja lahko obravnavamo kot visoko natančen proizvodni postopek, ki izboljša lastnosti materiala končnega dela. Zaradi kovanja imajo jekleni materiali dobro zrnato strukturo, kar je ključni dejavnik za izboljšanje trdnosti in žilavosti jeklenih materialov.

Podporne storitve za dele strojev za predelavo hrane

◉ Kot je omenjeno zgoraj, morajo biti zaprti deli za kovanje iz jekla za predelavo hrane odlični za delo v neugodnih pogojih. Zato ni dovolj samo izdelati surovih ulitkov ali odkovkov, ampak je potrebna tudi toplotna obdelava, strojna obdelava, površinska obdelava, NDT testiranje itd.

◉ Toplotna obdelava: toplotna obdelava je ključni korak za izboljšanje mehanskih lastnosti obdelovanca. Postopek lahko oblikujemo glede na zahteve glede trdnosti delov in s toplotno obdelavo izboljšamo mehanske lastnosti delov, kot so trdota, meja tečenja, natezna trdnost in raztezek.

◉ Strojna obdelava: imamo lastno strojno delavnico in lahko z napredno opremo izpolnimo skoraj vse zahteve strojne obdelave.

◉ Površinska obdelava: namen površinske obdelave je, da deli delujejo v neugodnem okolju. Pocinkanje lahko prepreči rjavenje delov; Nikljanje lahko poveča odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost delov; Fosfatiranje lahko prepreči korozijo delov …

◉ Nedestruktivno testiranje (NDT): NDT je ​​zadnji in najpomembnejši korak. Maple bo NDT opravil dele, da zagotovi, da na dostavljenih delih ni nobenih površinskih napak (kot so razpoke, luknje od peska, udarci) in notranjih napak (krčenje in žlindra).

Skupni material za kmetijske stroje

Imamo možnost izdelave vseh jeklenih standardnih materialov kot tudi posebnih materialov. Spodaj so naši običajni materiali za izdelavo jeklenih delov za strojno kovanje za predelavo hrane:

Ogljikovo jeklo¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Legirano jeklo¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Nerjaveče jeklo¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Sivo železo¼GG-15, GG-20, GG-25, razred 20B, razred 25B, razred 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Nodularna litinaï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Litoželezo z visoko vsebnostjo kroma¼15 %Cr-Mo-HC, 20 %Cr-Mo-LC, 25 %Cr...

Aluminij¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Jeklo z visoko vsebnostjo mangana: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Deli, ki jih dobavljamo za stroje za predelavo hrane

Izdelali smo široko paleto jeklenih delov za strojno kovanje za predelavo hrane. Sledijo tipični izdelki: spoj ventila, ohišje krogelnega ventila, ohišje zapornega ventila, ohišje dušilnega ventila, ohišje ventila za pivo, medenina za čistilno vodo, hibridni ventil, ....

Zakaj zaprto kovanje

V primerjavi z litjem ima kovanje posebne prednosti:

1. V primeru istega materiala so mehanske lastnosti odkovkov boljše kot pri ulitkih.

2. Trdnost odkovkov je večja in odpornost proti utrujenosti je močnejša.

3. Odkovki imajo boljšo kompaktnost.

4. Ni notranjih napak in površinskih napak.

5. Hitra proizvodna hitrost, visoka učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo izdelkov.

6. Kakovost izdelka je stabilna.