Celoten postopek izdelave odkovkov iz nerjavečega jekla za težko industrijo je zelo zapleten podvig. Na začetku so naši inženirji in razvijalci uporabljali najsodobnejšo programsko opremo za načrtovanje struktureDeli za kovanje iz nerjavečega jekla v težki industriji in izberite tehnologije, ki bodo uporabljene v proizvodnji. Košček. Izvajajo virtualne simulacije ključnih proizvodnih operacij in razvijajo prototipe novih odkovkov.
Parameter izdelka (specifikacija)
Postavka |
Kovani deli iz nerjavečega jekla za težko industrijo |
Hrapavost |
Ra 1,6 |
Strpnost |
±0,01 mm |
Material |
Zlitina jekla |
Certificiranje |
ISO 9001:2015 |
Utež |
0,01-60KG |
Strojna obdelava |
CNC |
Toplotna obdelava |
Kaljenje in kaljenje |
Inšpekcija |
MT/UT/rentgen |
Dobavni rok |
30 dni |
Paket |
Ohišje iz vezanega lesa |
Metoda |
Zaprto kovanje |
Zmogljivost |
50000 kosov / mesec |
Izvor |
Ningbo, Kitajska |
Mapleove storitve za težko industrijo
imamo lastno orodjarno, oblikujemo in izdelujemo kalupe za dele za kovanje iz nerjavečega jekla v težki industriji ter proizvodnjo. Kakovost zahtevanih izdelkov dosegamo med drugim z ustrezno kadrovsko politiko, usmerjeno v zaposlovanje visoko usposobljenih strokovnjakov. Našo delovno silo sestavljajo usposobljeni inženirski, tehnični in proizvodni delavci,
Podporne storitve za dele težke industrije
◉ Kot je bilo omenjeno zgoraj, je za delo v neugodnih pogojih potrebna učinkovitost delov za kovanje iz nerjavečega jekla v težki industriji. Izdelki morajo biti odlični. Zato ni dovolj samo izdelati surovih ulitkov ali odkovkov, ampak je potrebna tudi toplotna obdelava, strojna obdelava, površinska obdelava, NDT testiranje itd.
◉ Toplotna obdelava: toplotna obdelava je ključni korak za izboljšanje mehanskih lastnosti obdelovanca. Postopek lahko oblikujemo glede na zahteve glede trdnosti delov in s toplotno obdelavo izboljšamo mehanske lastnosti delov, kot so trdota, meja tečenja, natezna trdnost in raztezek.
◉ Strojna obdelava: imamo lastno strojno delavnico in lahko z napredno opremo izpolnimo skoraj vse zahteve strojne obdelave.
◉ Površinska obdelava: namen površinske obdelave je, da deli delujejo v neugodnem okolju. Pocinkanje lahko prepreči rjavenje delov; Nikljanje lahko poveča odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost delov; Fosfatiranje lahko prepreči korozijo delov …
◉ Nedestruktivno testiranje (NDT): NDT je zadnji in najpomembnejši korak. Maple bo NDT opravil dele, da zagotovi, da na dostavljenih delih ni nobenih površinskih napak (kot so razpoke, luknje od peska, udarci) in notranjih napak (krčenje in žlindra).
Skupni material za kmetijske stroje
Imamo možnost izdelave vseh jeklenih standardnih materialov kot tudi posebnih materialov. Sledijo naši običajni materiali za izdelavo delov za kovanje iz nerjavečega jekla v težki industriji. Izdelki:
Ogljikovo jeklo¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legirano jeklo¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Nerjaveče jeklo¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Sivo železo¼GG-15, GG-20, GG-25, razred 20B, razred 25B, razred 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Nodularna litinaï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Litoželezo z visoko vsebnostjo kroma¼15 %Cr-Mo-HC, 20 %Cr-Mo-LC, 25 %Cr...
Aluminij¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Jeklo z visoko vsebnostjo mangana: X120Mn12, Mn12, Mn13...
Deli, ki jih dobavljamo za težko industrijo
Izdelali smo široko paleto odkovkov iz nerjavečega jekla za težko industrijo. Izdelki. Sledijo tipični izdelki: držalo za žično vrv, vratni ročaj, objemka nosilca za konstrukcijo, nosilec pajka, avtomobilski deli, vtičnice, valjčna ročica, puša, paleta, komponente drobilnika, kladivo, zobje žlice, rokavi, impeler, ohišja menjalnika, členi verige , Adapterji, obeski.
Zakaj zaprto kovanje
V primerjavi z litjem ima kovanje posebne prednosti:
1. V primeru istega materiala so mehanske lastnosti odkovkov boljše kot pri ulitkih.
2. Trdnost odkovkov je večja in odpornost proti utrujenosti je močnejša.
3. Odkovki imajo boljšo kompaktnost.
4. Ni notranjih napak in površinskih napak.
5. Hitra proizvodna hitrost, visoka učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo izdelkov.
6. Kakovost izdelka je stabilna.