Kovanje je ena najstarejših oblik obdelave kovin in se še vedno izkazuje kot učinkovita metoda za proizvodnjo visoko kakovostnih in trdnih kovin in zlitin. Samo postopek kovanja lahko proizvede zrnato strukturo, ki je usmerjena glede na obliko dela, da se pridobi najboljša žilavost, duktilnost, udarna trdnost in utrujenost. Jekleni kovani del za težko industrijo je izdelan iz najčistejšega jekla, kar zmanjšuje nekovinske vključke. Odkovki imajo običajno bolj enotno strukturo in manjšo velikost zrn kot ulitki ali pločevine, kar ima za posledico težko industrijo, ki proizvaja bolj predvidljive mehanske lastnosti, večjo mejo tečenja in manj napak
Parameter izdelka (specifikacija)
Postavka |
Deli za kovanje jekla v težki industriji |
Hrapavost |
Ra 1,6 |
Strpnost |
±0,01 mm |
Material |
Zlitina jekla |
Certificiranje |
ISO 9001:2015 |
Utež |
0,01-60KG |
Strojna obdelava |
CNC |
Toplotna obdelava |
Kaljenje in kaljenje |
Inšpekcija |
MT/UT/rentgen |
Dobavni rok |
30 dni |
Paket |
Ohišje iz vezanega lesa |
Metoda |
Zaprto kovanje |
Zmogljivost |
50000 kosov / mesec |
Izvor |
Ningbo, Kitajska |
Mapleove storitve za težko industrijo
Maple stroji, ki se običajno uporabljajo za kovanje, so jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo itd. Surovine lahko uredimo tudi glede na posebne zahteve strank. Da bi zagotovili najboljšo kakovost izbire surovin za dele za kovanje jekla v težki industriji, se surovine pregledajo glede na vhodne materiale. Z bogato zalogo in možnostjo ureditve surovin v najkrajšem času dobave
Podporne storitve za dele težke industrije
◉ Kot je navedeno zgoraj, morajo biti deli za kovanje jekla za težko industrijo odlični, če želijo delati v neugodnih pogojih. Zato ni dovolj samo izdelati surovih ulitkov ali odkovkov, ampak je potrebna tudi toplotna obdelava, strojna obdelava, površinska obdelava, NDT testiranje itd.
◉ Toplotna obdelava: toplotna obdelava je ključni korak za izboljšanje mehanskih lastnosti obdelovanca. Postopek lahko oblikujemo glede na zahteve glede trdnosti delov in s toplotno obdelavo izboljšamo mehanske lastnosti delov, kot so trdota, meja tečenja, natezna trdnost in raztezek.
◉ Strojna obdelava: imamo lastno strojno delavnico in lahko z napredno opremo izpolnimo skoraj vse zahteve strojne obdelave.
◉ Površinska obdelava: namen površinske obdelave je, da deli delujejo v neugodnem okolju. Pocinkanje lahko prepreči rjavenje delov; Nikljanje lahko poveča odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost delov; Fosfatiranje lahko prepreči korozijo delov …
◉ Nedestruktivno testiranje (NDT): NDT je zadnji in najpomembnejši korak. Maple bo NDT opravil dele, da zagotovi, da na dostavljenih delih ni nobenih površinskih napak (kot so razpoke, luknje od peska, udarci) in notranjih napak (krčenje in žlindra).
Skupni material za kmetijske stroje
Imamo možnost izdelave vseh jeklenih standardnih materialov kot tudi posebnih materialov. Sledijo naši običajni materiali za izdelavo jeklenih delov za težko industrijo:
Ogljikovo jeklo¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legirano jeklo¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Nerjaveče jeklo¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Sivo železo¼GG-15, GG-20, GG-25, razred 20B, razred 25B, razred 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Nodularna litinaï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Litoželezo z visoko vsebnostjo kroma¼15 %Cr-Mo-HC, 20 %Cr-Mo-LC, 25 %Cr...
Aluminij¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Jeklo z visoko vsebnostjo mangana: X120Mn12, Mn12, Mn13...
Deli, ki jih dobavljamo za težko industrijo
Izdelali smo široko paleto jeklenih odkovkov za težko industrijo. Sledijo tipični izdelki: držalo za žično vrv, vratni ročaj, objemka nosilca za konstrukcijo, nosilec pajka, avtomobilski deli, vtičnice, valjčna ročica, puša, paleta, komponente drobilnika, kladivo, zobje žlice, rokavi, impeler, ohišja menjalnika, členi verige , Adapterji, obeski.
Zakaj zaprto kovanje
V primerjavi z litjem ima kovanje posebne prednosti:
1. V primeru istega materiala so mehanske lastnosti odkovkov boljše kot pri ulitkih.
2. Trdnost odkovkov je večja in odpornost proti utrujenosti je močnejša.
3. Odkovki imajo boljšo kompaktnost.
4. Ni notranjih napak in površinskih napak.
5. Hitra proizvodna hitrost, visoka učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo izdelkov.
6. Kakovost izdelka je stabilna.