Zaprto kovanje je nekakšen proizvodni proces, ki se pogosto uporablja v proizvodnji industrijskih naprav in strojev. Kitajska težka industrija jeklenih zaprtih delov za kovanje. Udaranje in stiskanje kovine za ustvarjanje močnega in trpežnega izdelka se imenuje kovanje. Ta proces je postal bistven element v vseh panogah in podjetja se danes močno zanašajo na učinkovite in visoko zmogljive komponente, ustvarjene s tem procesom.
Parameter izdelka (specifikacija)
Postavka |
Zaprti kovani deli jekla za težko industrijo |
Hrapavost |
Ra 1,6 |
Strpnost |
±0,01 mm |
Material |
Zlitina jekla |
Certificiranje |
ISO 9001:2015 |
Utež |
0,01-60KG |
Strojna obdelava |
CNC |
Toplotna obdelava |
Kaljenje in kaljenje |
Inšpekcija |
MT/UT/rentgen |
Dobavni rok |
30 dni |
Paket |
Ohišje iz vezanega lesa |
Metoda |
Zaprto kovanje |
Zmogljivost |
50000 kosov / mesec |
Izvor |
Ningbo, Kitajska |
Mapleove storitve za težko industrijo
Lastnosti trdnosti, potrebne za našeZaprti kovani deli jekla za težko industrijo so doseženi s toplotno obdelavo-normalizacijo in drugim utrjevanjem. Proces je razvrščen kot specialen, kar pomeni, da je predmet stalnega nadzora, njegovi parametri pa se beležijo in hranijo v elektronski bazi podatkov. Kadar stranke gradbenega inženiringa zahtevajo naprednejše strojne operacije, se obdelovanec pregleda na vsaki stopnji proizvodnega procesa, da se zagotovi popoln nadzor nad procesom. Bogate praktične izkušnje, skupaj z uporabo sodobne tehnologije v procesu načrtovanja in izdelave, so podjetju omogočile dinamičen razvoj
Podporne storitve za dele težke industrije
◉ Kot je omenjeno zgoraj, morajo biti zaprti kovani deli za težko industrijo iz jekla za delo v neugodnih pogojih odlični. Zato ni dovolj samo izdelati surovih ulitkov ali odkovkov, ampak je potrebna tudi toplotna obdelava, strojna obdelava, površinska obdelava, NDT testiranje itd.
◉ Toplotna obdelava: toplotna obdelava je ključni korak za izboljšanje mehanskih lastnosti obdelovanca. Postopek lahko oblikujemo glede na zahteve glede trdnosti delov in s toplotno obdelavo izboljšamo mehanske lastnosti delov, kot so trdota, meja tečenja, natezna trdnost in raztezek.
◉ Strojna obdelava: imamo lastno strojno delavnico in lahko z napredno opremo izpolnimo skoraj vse zahteve strojne obdelave.
◉ Površinska obdelava: namen površinske obdelave je, da deli delujejo v neugodnem okolju. Pocinkanje lahko prepreči rjavenje delov; Nikljanje lahko poveča odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost delov; Fosfatiranje lahko prepreči korozijo delov …
◉ Nedestruktivno testiranje (NDT): NDT je zadnji in najpomembnejši korak. Maple bo NDT opravil dele, da zagotovi, da na dostavljenih delih ni nobenih površinskih napak (kot so razpoke, luknje od peska, udarci) in notranjih napak (krčenje in žlindra).
Skupni material za kmetijske stroje
Imamo možnost izdelave vseh jeklenih standardnih materialov kot tudi posebnih materialov. Spodaj so naši običajni materiali za izdelavo zaprtih delov za kovanje iz jekla za težko industrijo:
Ogljikovo jeklo¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legirano jeklo¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Nerjaveče jeklo¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Sivo železo¼GG-15, GG-20, GG-25, razred 20B, razred 25B, razred 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Nodularna litinaï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Litoželezo z visoko vsebnostjo kroma¼15 %Cr-Mo-HC, 20 %Cr-Mo-LC, 25 %Cr...
Aluminij¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Jeklo z visoko vsebnostjo mangana: X120Mn12, Mn12, Mn13...
Deli, ki jih dobavljamo za težko industrijo
Izdelali smo široko paleto jeklenih zaprtih delov za kovanje v težki industriji. Sledijo tipični izdelki: držalo za žično vrv, vratni ročaj, objemka nosilca za konstrukcijo, nosilec pajka, avtomobilski deli, vtičnice, valjčna ročica, puša, paleta, komponente drobilnika, kladivo, zobje žlice, rokavi, impeler, ohišja menjalnika, členi verige , Adapterji, obeski.
Zakaj zaprto kovanje
V primerjavi z litjem ima kovanje posebne prednosti:
1. V primeru istega materiala so mehanske lastnosti odkovkov boljše kot pri ulitkih.
2. Trdnost odkovkov je večja in odpornost proti utrujenosti je močnejša.
3. Odkovki imajo boljšo kompaktnost.
4. Ni notranjih napak in površinskih napak.
5. Hitra proizvodna hitrost, visoka učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo izdelkov.
6. Kakovost izdelka je stabilna.