Kovanje je najboljša metoda izbire za jeklene zaprte kovne dele za recikliranje v industriji, ki zahtevajo največjo trdoto in trdnost, imajo kritične specifikacije delovanja, imajo lahko koristi od usmerjenega toka zrn ali morajo oblikovati palice posebnih dimenzij, ki jih je težko obdelati. . Kovanje uporablja kladivo ali stiskalnico za obdelavo segrete kovine v želeno obliko. Ta postopek razgradi grobo zrnato strukturo kovine na drobnejše delce, ki postanejo primernejši za obliko vašega dela. Rezultat je večja gostota in strukturna celovitost kovinskih komponent, večja vzdržljivost in smerna trdnost.
Parameter izdelka (specifikacija)
Postavka |
Industrija recikliranja Jekleni zaprti deli za kovanje |
Hrapavost |
Ra 1,6 |
Strpnost |
±0,01 mm |
Material |
Zlitina jekla |
Certificiranje |
ISO 9001:2015 |
Utež |
0,01-60KG |
Strojna obdelava |
CNC |
Toplotna obdelava |
Kaljenje in kaljenje |
Inšpekcija |
MT/UT/rentgen |
Dobavni rok |
30 dni |
Paket |
Ohišje iz vezanega lesa |
Metoda |
Zaprto kovanje |
Zmogljivost |
50000 kosov / mesec |
Izvor |
Ningbo, Kitajska |
Mapleove storitve za industrijo recikliranja
Deli za kovanje jekla v industriji recikliranja morajo izpolnjevati vse strožje zahteve, zahteve glede posebnih oblik in geometrije pa postajajo vse pogostejše. Da bi dosegli te visoke standarde, potrebujete znanje taljenja in kovanja jekla. Naša ekipa strokovnjakov je na tekočem s trendi, da zagotovimo prave rešitve in v celoti izkoristimo inovacije in nov razvoj
Podporne storitve za dele industrije recikliranja
◉ Kot je omenjeno zgoraj, mora biti delovanje zaprtih delov za kovanje jekla v industriji recikliranja odlično za delo v neugodnih pogojih. Zato ni dovolj samo izdelati surovih ulitkov ali odkovkov, ampak je potrebna tudi toplotna obdelava, strojna obdelava, površinska obdelava, NDT testiranje itd.
◉ Toplotna obdelava: toplotna obdelava je ključni korak za izboljšanje mehanskih lastnosti obdelovanca. Postopek lahko oblikujemo glede na zahteve glede trdnosti delov in s toplotno obdelavo izboljšamo mehanske lastnosti delov, kot so trdota, meja tečenja, natezna trdnost in raztezek.
◉ Strojna obdelava: imamo lastno strojno delavnico in lahko z napredno opremo izpolnimo skoraj vse zahteve strojne obdelave.
◉ Površinska obdelava: namen površinske obdelave je, da deli delujejo v neugodnem okolju. Pocinkanje lahko prepreči rjavenje delov; Nikljanje lahko poveča odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost delov; Fosfatiranje lahko prepreči korozijo delov …
◉ Nedestruktivno testiranje (NDT): NDT je zadnji in najpomembnejši korak. Maple bo NDT opravil dele, da zagotovi, da na dostavljenih delih ni nobenih površinskih napak (kot so razpoke, luknje od peska, udarci) in notranjih napak (krčenje in žlindra).
Skupni material za kmetijske stroje
Imamo možnost izdelave vseh jeklenih standardnih materialov kot tudi posebnih materialov. Spodaj so naši običajni materiali za proizvodnjo zaprtih delov za kovanje jekla v industriji recikliranja:
Ogljikovo jeklo¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legirano jeklo¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Nerjaveče jeklo¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Sivo železo¼GG-15, GG-20, GG-25, razred 20B, razred 25B, razred 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Nodularna litinaï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Litoželezo z visoko vsebnostjo kroma¼15 %Cr-Mo-HC, 20 %Cr-Mo-LC, 25 %Cr...
Aluminij¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Jeklo z visoko vsebnostjo mangana: X120Mn12, Mn12, Mn13...
Deli, ki jih dobavljamo za industrijo recikliranja
Izdelali smo široko paleto jeklenih zaprtih delov za kovanje iz reciklirane industrije. Sledijo tipični izdelki: spoj ventila, ohišje krogelnega ventila, ohišje zapornega ventila, ohišje dušilnega ventila, ohišje ventila za pivo, medenina za čistilno vodo, hibridni ventil, ....
Zakaj zaprto kovanje
V primerjavi z litjem ima kovanje posebne prednosti:
1. V primeru istega materiala so mehanske lastnosti odkovkov boljše kot pri ulitkih.
2. Trdnost odkovkov je večja in odpornost proti utrujenosti je močnejša.
3. Odkovki imajo boljšo kompaktnost.
4. Ni notranjih napak in površinskih napak.
5. Hitra proizvodna hitrost, visoka učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo izdelkov.
6. Kakovost izdelka je stabilna.