Rezervni deli za hidravlično ulivanje se nanašajo na komponente ali dele, ki se uporabljajo v hidravličnih sistemih in so izdelani s postopkom litja. Ti deli so ključnega pomena za pravilno delovanje in vzdrževanje hidravličnih strojev in opreme. Tukaj je nekaj primerov rezervnih delov za hidravlično litje:
1. Komponente črpalke: Hidravlične črpalke so bistvene za ustvarjanje moči tekočine, potrebne v hidravličnih sistemih. Komponente črpalke, kot so ohišja črpalke, rotorji in ohišja, se običajno proizvajajo z metodami ulivanja.
2. Ohišja ventilov: Ventili igrajo ključno vlogo pri nadzoru pretoka in smeri hidravlične tekočine. Telesa ventilov, vključno z ohišji ventilov in pokrovi, so pogosto ulita, da zagotovijo potrebno trdnost in vzdržljivost.
3. Glave cilindrov: Hidravlični cilindri pretvarjajo moč tekočine v linearno gibanje. Glave cilindrov, ki obdajajo zgornji del cilindra, so pogosto ulite, da se zagotovi robustna povezava brez puščanja.
4. Razdelilniki: Hidravlični razdelilniki so zapletene strukture, ki distribuirajo hidravlično tekočino v različne komponente sistema. Razdelilnike je mogoče uliti za ustvarjanje kompleksnih prehodov in kanalov za upravljanje pretoka tekočine.
5. Priključki in priključki: Različni priključki in priključki, kot so prirobnice, adapterji in spojke, so ključni za spajanje hidravličnih komponent. Mnogi od teh delov so uliti, da zagotovijo potrebno trdnost in celovitost.
6. Rezervoarji in rezervoarji: Hidravlični sistemi pogosto zahtevajo rezervoarje ali rezervoarje za shranjevanje in dovajanje hidravlične tekočine. Te komponente, vključno s telesi rezervoarjev in pokrovi, je mogoče izdelati z metodami litja.
Pomembno je omeniti, da se posebni zahtevani rezervni deli za hidravlično litje lahko razlikujejo glede na vrsto uporabljenega hidravličnega sistema in opreme. Proizvajalci ali dobavitelji, specializirani za hidravlične nadomestne dele, lahko zagotovijo široko paleto možnosti ulivanja za izpolnjevanje posebnih potreb hidravličnih sistemov.
Parameter izdelka (specifikacija)
Postavka |
Hidravlični sistem litih delov iz nodularne litine |
Hrapavost |
Ra 1,6 |
Strpnost |
±0,01 mm |
Material |
Litje jekla/litje železa |
Certificiranje |
ISO 9001:2015 |
Utež |
0,01-5000KG |
Strojna obdelava |
CNC |
Toplotna obdelava |
Kaljenje in kaljenje |
Inšpekcija |
MT/UT/rentgen |
Dobavni rok |
30 dni |
Paket |
Ohišje iz vezanega lesa |
Metoda |
Ulivanje v pesek |
Zmogljivost |
50000 kosov / mesec |
Izvor |
Ningbo, Kitajska |
Maple's Service for Mining Industry
Maple Machinery je dobavitelj kakovostnih delov iz nodularne litine za proizvodne partnerje po vsem svetu. Lahko uporabimo celoten proizvodni proces, da zagotovimo vzorčne livarne rezervnih delov za hidravlične ulitke, kot tudi proizvodno serijo popolnoma strojno obdelanih ulitkov iz nodularne litine, da zadovoljimo potrebe strank, po svojih najboljših močeh zagotavljamo storitve.
Podporne storitve za komponente rudarjenja
◉ Kot je bilo poudarjeno prej, je zagotavljanje izjemne zmogljivosti hidravličnih nadomestnih delov za litje v zahtevnih pogojih najpomembnejše. Poleg proizvodnje surovih ulitkov ali odkovkov so bistveni dodatni postopki, kot so toplotna obdelava, strojna obdelava, površinska obdelava in NDT testiranje.
◉ **Toplotna obdelava:** Naši postopki toplotne obdelave, ki so ključni pri izboljšanju mehanskih lastnosti, so prilagojeni tako, da izpolnjujejo posebne zahteve glede trdnosti vsakega dela. To zagotavlja izboljšave ključnih mehanskih vidikov, kot so trdota, meja tečenja, natezna trdnost in raztezek.
◉ **Strojna obdelava:** Z našo lastno strojno delavnico, opremljeno z naprednimi stroji, lahko izpolnimo skoraj vse zahteve strojne obdelave, kar zagotavlja natančnost in učinkovitost.
◉ **Površinska obdelava:** Naše možnosti površinske obdelave so usmerjene v omogočanje izjemnih delov v neugodnih okoljih in vključujejo cinkanje za preprečevanje rje, nikljanje za večjo odpornost proti obrabi in koroziji ter fosfatiranje za zaščito pred korozijo.
◉ **Nedestruktivno testiranje (NDT):** NDT, ki predstavlja zadnji in ključni korak, se v podjetju Maple natančno izvaja. Uporabljamo stroge postopke NDT, da zagotovimo odsotnost površinskih napak, kot so razpoke, peščene luknje in udarne luknje, ter notranjih napak, kot so krčenje in žlindra na dostavljenih delih, s čimer zagotavljamo njihovo celovitost in zanesljivost.
Skupni material za rudarsko industrijo
Imamo možnost izdelave vseh jeklenih standardnih materialov kot tudi posebnih materialov. Spodaj so naši običajni materiali za izdelavo delov iz nodularne litine hidravličnega sistema:
Ogljikovo jeklo: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…
Legirano jeklo: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…
Nerjaveče jeklo: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…
Sivo železo: GG-15, GG-20, GG-25, razred 20B, razred 25B, razred 30B, GJL-250, GJL-300…
Nodularna litina: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
Lito železo z visoko vsebnostjo kroma: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr…
Aluminij: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…
Jeklo z visoko vsebnostjo mangana: X120Mn12, Mn12, Mn13…
Deli, ki jih dobavljamo za rudarsko industrijo
Izdelali smo široko paleto litin iz nodularne litine za hidravlične sisteme. Sledijo tipični izdelki: orodja za vpetje v tla: svedri, orodje s konico iz karbidne trdine, kovani zob žlice, sveder.....
Zakaj litje v pesek
Ulivanje v pesek, starodavni postopek litja, vključuje oblikovanje kovinskih delov z vlivanjem staljene kovine v votlo votlino. Ta tradicionalna metoda je spretna pri izdelavi ulitkov iz materialov, kot so železo, jeklo in aluminij. Proizvodni proces, ki temelji na kalupih, obsega več korakov in ponuja vsestranskost pri oblikovanju različnih velikosti in oblik kovinskih izdelkov. Postopek, ki se začne z ustvarjanjem vzorca kalupa in vratnega sistema, ki se natančno ujema z velikostjo in obliko želenega dela, se glede na temperaturne zahteve razlikuje glede na vrsto kovine.
Pri podjetju Maple Machinery smo nenehno nadgrajevali našo opremo za ulivanje v pesek in izpopolnjevali postopek litja, pri čemer si prizadevamo, da bi pri naših operacijah litja v pesek uporabljali samo vrhunsko tehnologijo litja. S strogim upoštevanjem risb in navodil strank pri vsakem koraku želimo zagotoviti natančne rešitve v skladu z njihovimi specifikacijami.